zwy8015ts1主要技术参数型号检测项目zwy8015ts装载能力m3h60整机质量kg3000100最小转弯半径m5离地间隙mm220挖掘宽度mm2600挖取距离mm1300挖掘高度mm1950卸载高度mm1750卸载距离mm1650爬坡能力10输送带带度ms063002主电机功率kw15电动滚筒功率kw55额定工作压力mpa12安全阀开启压力mpa125电器绝缘三相m15相间m15外型尺寸运输状态长mm590050宽mm150050高mm1550502主要结构与工作原理21扒渣机是由挖掘装载部分输送部分行走底盘部分以及液压电气系等组成

　　及铁路隧道、公路隧道、水利国防等隧道工程的碎石料采 集输送施工装载作业，主要是将爆破后的各种岩石装载到 运输车辆上，从而达到提高工效目的。扒渣机是新型的隧 道施工出碴装载设备，由机械手与输送机相结合，将扒渣 和运输装车功能合二为一，扒渣机采用电源为动力、液压 传动，该机电机总功率 15 千瓦。该扒渣机工作为全液压， 液压系统采用开式回路设计，风冷却油路，油温控制在 75℃以下，保证液压系统工作稳定性。主要液压元件液压 泵、行走马达、输送马达为国内先进产品。液压元件负荷 设计储备大。扒渣机行走采用以电动机为动力，带动液压 油泵，然后用液压马达驱动变速箱带动前后桥实现前进或 后退。扒渣机具有较好的通用性，既可用于隧道施工出碴， 也可用于露天作业装载散碎物料。具有装载平稳、操作灵 活、不洒料、高效、连续性强等特点。

　　1、产品使用环境条件 1.1 电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%； 1.2 巷道坡度≤10°。在大于 10°隧道工作时需进行特

　　殊设计或采取必要的安全措施； 1.3 扒渣机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符

　　合煤矿安全规程规定的安全含量。 产品执行标准： JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》； Q/YD 001—2012《煤矿用挖 掘式装载

　　1.4 岩石的普氏硬度 f 小于等于 12，块度小于等于 600mm， 松散密度不大于 1.8t/m3； 1.5 海拔高度≤1000m。海拔 1000m 以上高原环境需进行特 殊设计； 1.6 巷道环境为-5℃～40℃，最大相对湿度≤90%（温度 为 25℃时）；

　　号：装载能力 m3/h /装机功率 kW 动方式，液压式 Y，电动为 D

　　及液压、电气系等组成。 2.2 行走底盘部分 行走底盘部分由底盘、前桥后桥、驱动轮胎、液压马达、电 机、散热器、油箱等组成。通过各部分的协调和配合，最终 由液压、电气执行元件和机械传动机构实现所规定的动作， 完成各作业过程。行走底盘采用国产较好的轮胎、前桥、后 桥、传动轴、液压马达等。

　　传动轴、转向机构等每工作 10 小时，须打润滑油脂一 次。前桥差速器定期更换双曲线润滑油。

　　加注润滑油脂之前先检查各个黄油嘴是否完好，如有损 坏，请立即更换。 2.3 挖掘装载部分 挖掘装载部分采用独特的反铲结构，利用液压操纵使大臂、 小臂、挖斗、油缸、回转架等协调工作，将爆破后崩落的岩 石装载到输送架，利用输送架内的皮带传送将物料运送到待 装车辆上，同时也可以将没有清理的零散岩石清理到输送架 上。

　　大小臂、挖斗工作时严禁在工作半径内有任何人员停 留，以免发生危险。工作过程中各个工作手柄要操作灵活， 如发现各个联接关节的螺母、销轴有松动、滑脱现象发生时， 应立即停止工作将其拧紧装好。

　　动滚筒）、托轮等构成，它是将物料输送到其它待运输车辆 上。外接三相 660（380）V 带漏电断路保护的交流电源，通 过矿用隔爆型电磁起动器，起动电动滚筒，或用多路阀手柄 来操纵液压马达带动滚筒从而实现输送带转动，达到连续输 送功能。

　　输送架输料前先将其空运转 1~3 分钟，再让其输送物 料。运行过程中检查有无卡滞现象，如发现异常应立即停车 检查其中原因，待故障排除后，方可进行下一步的操作。 2.5 液压部分

　　液压油经齿轮泵到多路换向阀，通过操纵手柄控制相应 的滑阀把压力油输送到各油缸，马达，控制各油缸动作，以 完成挖掘、卸料、左右旋转、行走、皮带输送等工作。工作 装置不工作时，油液经多路换向阀的中间油道回油箱。液压 系统工作时，必须将散热器打开，这样就能使液压油温度保 持在≤75°。

　　电机启动后，将整个系统运作 3~5 分钟，使液压系统运 动一段时间后再开始工作，这样可以延长各个液压元件的使 用寿命。 2.6 电气系统

　　动器、防爆型照明灯、电铃、电缆、按钮、电动滚筒等组成。 工作原理：外接三相 660（380）V 带漏电断路保护的交

　　流电源经过磁力起动器、由隔爆按钮操纵电动机、电动滚筒、 隔爆型照明灯、电铃工作。

　　起动器采用矿用隔爆型线V 两种 电压可供选择。操作台装有防爆按钮，按下防爆按钮、起动 主电机齿轮泵、隔爆照明灯同时开启；停机时同时关闭。隔 爆照明灯型号 DGY35/24B。

　　（3）电缆与电器部件的连接必须用相应密封圈压紧， 不用的喇叭口必须用金属堵片堵上，以防传爆。

　　第二节 操作规程 一、作业前的检查： 1、使用前选用相匹配的四芯软电缆 50—70 米，一端接

　　入扒渣机控制电箱（防爆磁力起动器），另一端接在三相交 流电源为 660（380）V 漏电断路器上和接地电阻不大于 2Ω 的接地侧。

　　1.2 启动电动机前查看液压操作手柄是否灵活，不能在 工作位置，以免造成人员伤亡和设备损坏。司机在操作本机 之前必须熟读本说明书，熟悉本机的结构、工作原理、性能、 操作方法和维护保养技术，熟记各按钮的功能和位置，熟记 各操纵杆位置功能示意图，经考核合格后方允许上机操作。

　　2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间 连接应紧固，无明显渗漏现象，液压管路应符合规定（油量 大于油箱总容积的 4/5）。推荐使用 46 号抗磨液压油，冬季 推荐使用 32 号抗磨液压油，液压油必须保持清洁，不允许 用不干净的容器来盛装，且必须从专供加油的液压空气滤清 器处加入。油面不足及时补充。

　　4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；托辊 转动灵活，无异常音响。

　　5、操纵手柄位置动作说明：（以司机座椅位置为基准） 5.1 左手第一个手柄（小臂、回转）：手柄向前推，小臂 向前伸；手柄向后拉，小臂回收；手柄向左推，大臂向左转； 向右推，大臂向右转。手柄在中立位置时，大臂、小臂处于 稳定状态。

　　5.2 左手第二个手柄（整车行走）：手柄往前推，车往前 行走；手柄后拉，车往后退；手柄处于中立位置时，车停止 不动，处于液压刹车状态。

　　5.3 左手第三个手柄（铲口升降）：手柄往前推，铲口往 下降；手柄往后拉，铲口往上升；手柄中立时，铲口处于稳 定状态。

　　6、左手第四个手柄（大臂升降，挖斗升降）：手柄往前 推，大臂往下降；手柄往后拉，大臂往上升；手柄往左推， 挖斗向内收；手柄往右推，挖斗外翻。手柄中立时，大臂、 挖斗处于稳定状态。

　　7.1 行走时的操作：按下起动按钮开关。主电机开始工 作，带动齿轮泵，液压油由油箱经油泵泵至多路换向阀开始 工作。回油从回油管经液压油滤清器、液压油散热器流回油 箱。

　　7.2 装载作业过程说明： 向前推动左手第三个手柄[图 5]通过多路换向阀控制输 送架油缸，支起输送架，使集料口着地，并将前轮支起。 按下输送按钮，输送电滚筒开始工作，带动输送带开始输料 工作。 再通过手柄图 3 和图 6 的配合使用来进行扒料的工 作。

　　手柄、脚踏，使液压系统卸载。 1、班次保养要求 1.1 检查电缆有无破损、接头有无松动，磁力起动器等

　　电器及其连接线路是否烧损、松脱，并及时进行修复更换。 1.2 检查各活动关节、转轴、轴承等润滑部位，应正确

　　1.3 检查液压油箱油面高度，不足时要加油。检查油泵、 油缸、分配阀、油管等连接处是否有漏油现象。

　　1.4 检查各油管有否弯折和扭曲而影响油路畅通，有无 破漏，并及时排除。

　　1.6 进行整机的清理工作，尤其是散热器上积尘的清除。 2、月度保养要求 2.1 检查油泵的固定螺栓，松动则进行紧固。 2.2 检查各液压元件的密封件，尤其是检查油缸活塞杆 的“O”型密封圈是否损坏，若有应及时更换。 2.3 清洗液压油滤清器、散热器。 2.4 检查液压油箱，清理油污，排除杂质，加足液压工 作油。 3、季度保养要求 3.1 清洗液压系统，取样检查液压油是否变质，否则应 更换同型号新油。 3.2 检查分配器安全阀压力是否有变动。 3.3 检查各部的销轴、轴套是否有损坏。 3.4 检查回转机构及其各部分的安装螺栓是否松动。 3.5 更换必要的易损件。

　　4、扒渣机司机操作规程 1、使用耙渣机时必须保证照明良好。 2、操作前应检查各滚筒、手把、闸皮连接情况是否良 好，经常检查减速机及各部位连接螺栓连接情况，发现减速 机漏油，油质差，油量少和连接螺丝松动，缺螺丝地锚不合 格等情况，及时采取措施进行处理。 3、耙渣时，应站在规定的安全位置，扒渣机两侧不准 站人，操作时要使用耙渣机专用手把，不得用其他工具代替， 耙渣时应精力集中，注意信号，发现问题立即停车处理。 4、在装渣过程中，司机应时刻注意机器各部位的运转 情况，当发生电气或机械部件温度超限，运转声音异常或有 强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。 5、装渣结束后，扒渣工应将扒渣机停在作业面回头 50 米处，并关闭电源开关。

　　一、安全管理主要指标 1、扒渣机运行、维修、装矿等各环节无设备伤害事故。 二、过程管理 1、人员资质：

　　1.1 从事井下扒渣机操作作业的人员，年龄 50 岁以下 ， 具有较强的应变能力，才能从事井下扒渣机操作作业。

　　1.2 必须通过健康体检合格、身体健康，经过矿（机电 专业技术部门）专业培训和三级安全教育，考试合格，持特 种作业证上岗。

　　2、设备管理要求： 2.1 扒渣机设备必须实行编号、包机（挂牌）管理，严 禁非包机人员动用。 2.2 扒渣机附件（配电箱、电缆、滚筒、刹车、灯光、 方向、操纵杆、电机护罩、皮带）必须齐全、灵活、牢靠， 无变形、无明显的磨损痕迹，每班作业前进行设备点检一次， 并做好点检记录。 2.3 液压、润滑系统、安全防护装置应定期进行检查、 保养维护，及时添加液压油，紧固螺栓及校正处理，每月 1 次。 2.4 设备应每班打扫保持整洁，严禁跑、冒、滴、漏。 2.5 连接扒渣机电缆必须套橡胶套管 10 米，防磨损电缆 造成短路和触电。 2.6 扒渣机前进和后退，必须专人戴绝缘手套拉牵电缆， 防止被扒渣机压断。 2.7 除渣结束，应关闭设备电源和断开空气开关。 3、环境管理要求： 3.1 扒渣机应保证足够的操作空间，停放在安全地点， 塞好塞车木 2 块。

　　3.3 扒渣机爬坡能力低，矿层倾角不大于 6 度。 3.4 连接扒渣机的配电箱，距作业面应不大于 100 米， 配电箱固定牢固。 3.5 作业面矿石块度不大于 30MM×30MM。 3.6 除渣前必须进行洒水防尘，矿堆有效湿透，以降低 粉尘飞扬。 3.7 作业区域照明良好，顶帮无浮石，方能进行除渣作 业。