表 3-4 电 动 机 磨 耗 限 度 表 部中件名称 电刷对刷孔的间隙沿旋转方 向 刷宽 16mm 以下 刷宽 16mm 以上 沿轴向 电枢轴承座孔与轴承外圈的 轴承内径 配合 续 表 3-4 端盖轴承座与轴 承外圈的配合 直径(mm) 50～80

　　(8)受电弓 1) 炭素滑板更换新品，集电舟(或折板)，不得有烧痕、断裂、破损，变形否则修 复或更换新品。 2)绝缘支杆更歌新品。 3)组架管子、 ，支座 I 弹簧等不得变形、裂纹。 4)各传动轴孔磨耗间隙不允许超出 1 毫米。 5)弹力合适，工作灵活可靠。 6)受电弓与接触网压力为 49～58.8±6.8N。 (9)自动开关 1)消弧线圈与导弧角无松动、破裂、烧损、短路现象。 2)触头表面不得有磨损或烧伤，其厚度不小于原形的 70％，脱扣装置灵活可靠， 不应有卡住或失效情况，箱内 耐弧材料不允许有烧痕，一般更换新品，电缆外皮不得与手柄夹板相磨。 3)触头接触压力符合标准要求， ；断开距离 12±lmm。 4)检修后。用 1000 伏兆欧表测定绝缘电阻不小于 3 兆欧。 5)检修后须做整定值测定，其整定电流值符合下列要求： 车型 自动开关型号 额定值(安) 湘 10t QDS-1S 300～330 日式 10t QDS1-3S 490～500 日式 12t QDS1-1S 240～250 (10)控制器 ‘ 1)清扫干净、换向、操作手柄动作灵活可靠，各触头作用顺序准确无误螺拄和销子齐 全牢固，闭锁装置可靠。 2)外壳、框架，侧盖等不得有裂纹、破损、消弧罩完整，石棉板不得破裂，烧损短缺。 3)触头，接触片，连接线应紧固，触头接触不小于原形宽度的 75％。其压力为 15～ 30N 相互错位不大于 2mm。 4)触头，接触片，连结线及凸轮等均不得有严重烧损，触头与接触片烧损修整后余厚 不小于原形 60％， ·连结线％。断开距离与原型小于±lmm。 5)触头不得与消弧箱内壁相磨。 6)各部绝缘良好，绝缘电阻应在 3 兆欧以上。 (11)起制动电阻器 1)电阻元件无松驰，短路，断路，接地，烧损，变形，裂纹等现象，其相互间距离不得 小于原距离的 60％以上。 2)绝缘管，绝缘瓷瓶无破损现象。 3)电阻值在常温度下测定不得超过原值的±10％ 4)引出线连结线)绝缘良好，绝缘电阻不小于 3 兆欧。 6)连接板，引出线接触部分镀层须完好，应无烧损影响接触电阻。 第九条 电动机大修 (1)定子 1)机壳须符合下列要求： a、拆下磁极线圈及铁芯后，对牵引电机机壳先进行煮洗去污，机壳内侧经清扫后应施 油饰。

　　第一节 大修检修范围 第一条 电路及配线分解检修不到技术要求者应更换。 第二条 电器全部分解清洗检修达不到性能要求者应换。 第三条 电动机检修。 第四条 机械各零部分解清洗检修。 第五条 各润滑部位注油。 第六条 合格后表面及各部件油饰。 第二节 大修检修标准 第七条 电路及其配线) 打开全部线道，分解全部线路，取导线，处理不良部分，彻底清扫。大修后各部绝 缘必须符合电压等级规定，确保电气线) 导路或导线管排列整齐，不得游动，导线捆扎和紧固零件，必须牢固不得缺少。 (3) 线道出入口处之导线，必须用胶皮包裹或用木夹子夹固。 (4) 导线外皮绝缘层应无破裂，腐蚀、碳化等现象。对局部仅系外皮搓伤，(未伤及橡 胶)之导线或仅端部发现 有烧伤、破损，绝缘碳化粘连等异状且长度小于 150 毫米时，允许用绝缘布带包扎，否则 更换新线。更换新线时必须采用相应电压等级与截面的导线)导线端部必须焊有与导线规格相符， 且焊接良好的接线端子， 线端必须挂锡(或镀锌) 确保接触良好。 (6)导线的号牌，号码应清晰、易辨，正确无误。 (7)线 伏兆欧表测定不得低于 1 兆欧。 (8)牵引电器安装接线后，切除牵引电机，按下表规定值用工频交流电进行耐压试验： 额定电压 550 伏 250 伏 全部更新 2000 伏 1500 伏 部分更换新线 伏 全部旧线 伏 试验时间一分钟，不得有闪络击穿现象 第八条 电 器 (1)电器件全部拆卸，进行分解、检查、清扫修理。不良部分，对所有调整器件进 行试验和调整，保护电器经整定后，必须加禁动标志，或铅封。 (2)各种紧固件，如螺栓、螺帽垫圈、销子，开口销等均须按规定配齐和紧固。 (3)各种触头，接触片必须仔细清扫，修理和研磨，不得有任何烧痕污损，磨沟、 弯曲、变形，接触面必须光洁，接触面积必须达到原形的 75％以上。 (4)各种线圈不得有过热．短路，断路等现象。 (5)电器各动作部分，作用灵活，正确。 (6)各种弹簧不得有变形衰弱和折损现象。 (7)各电器零部件最高允许温升不允许超出以下规定(温度计法，周围温度按 40C 计 算) 1) 之消弧线℃。

　　b、牵引电机吊挂之磨耗板，磨损越过 2 毫米和折损时，应更换新品，松动者要重新铆 固。 c、出线绝缘橡胶套外形完整，无烧损裂痕，耐压试验合格者，可不换新品。 d、机壳外形应规整：铜网检盖必须齐全， ；无明显残留变形。 e、电机铭牌必须清晰，安装牢固。 2)定子铁芯及线圈须符合下列要求： a、主、补极铁芯破损严重者，应予更换。 b、磁极线圈不淮发生短路、烧损、变形，匝间绝缘不得老化，外包绝缘一律更换新品， 全部绝缘应符合电压等级 与设计规格，检修后应涂漆干燥。 c、线圈电阻，不得超过原设计值的±5％，或相同线％。 d、磁极的安装位置和极性必须正确。补极铁芯座的非磁性垫片，应符合设计规定。 e、磁极铁芯线圈，在机座上安装必须将线圈压紧，机座和线圈之间可以用垫片调整。 f、磁极螺栓要紧固，螺栓头周围的空隙应用填充泥填满。 g、磁极铁芯与电枢问的空气隙，每极间隙与平均值相差不得超过±10％。 h、线圈之引出端子不得松动、烧损，接触面整洁，螺栓必须紧固。 i、绝缘试验根据修程，按附表规定进行。 3)连接线，引出线须符合下列要求： a、导线断面积和绝缘应不低于原有值或与主电路一致。 b、连接线，引出线表面破皮者可缠修，烧损、腐蚀、绝缘老化者，更换新品。 c、各线端焊接应须良好，应无开焊。虚焊及接触不良现象。 d、内部接线方式及出线标号必须与原来一致或与图纸相符。 e、连接线包扎绝缘后和线圈表面以及外壳内表面一起涂绝缘漆。 f、引出线通过机壳出线孔处，必须用胶皮套筒垫好。 4)刷握须符合下列要求： a、刷握内孔表面应平整光洁，不得有任何疵纹，局部允许补修。烧损严重变形者须换 新品。 b、电刷全部更换新品，接触面积必须有 80％以上，同一电机禁止用不同牌号规格之电 刷。 c、电别压挡必须灵活，弹簧无退火、疲劳、变形等现象。 d、电刷连接编织线％，要更换。 e、刷握绝缘套管与固定螺栓应无松动，缺损现象，否则更换新品。 f、刷握全部零件要齐全，清理整洁。 5)端盖与轴承须符合下列要求： a、端盖应进行清洗去掉锈垢，端盖内侧应涂绝缘漆。 b、端盖上之油管、油壶不得缺少，油道必须通畅，端盖上之零配件应齐全牢固。 c、滚动轴承必须彻底清洗、更换润滑脂，滚动轴承架必须完整，滚珠(柱)滚道不得有 麻面，疵纹，滚动要灵活。 6)紧固件、油毡、毡垫须符合下列要求： a、各处之紧固件如螺钉、螺帽、弹簧垫，止动垫、平垫、定位销等，必须齐全．完整、 紧固。 b、各处之密封油毡及防尘毡垫必须齐全。 (2)转子 1)电枢铁芯须符合下列要求：

　　a、铁芯矽钢片不得有松散观象，重新迭压时，装迭系数应在 93％以上。 b、铁芯不得有氧化腐蚀现象。 c、矽钢片外胀严重或烧痕有下列情况者，应将铁芯片拆散，交替配置重新压装。 (a)连续断齿的，沿轴向长度大于 5mm 者： (b)齿部的烧痕深度大于齿宽 30％： (c)齿部的烧痕深度超过齿宽了 70％以上， 且烧痕沿轴向长度大于 5 mm 者。 2)电枢线圈须符合下列要求： a、线圈不得有短路、断路或焊接不良现象，更换主绝缘者，其绝缘应符合电压等级与 设计规格。 b、绝缘如有烧损．或较严重的老化现象，应更换绝缘。 c、电枢线圈清扫、检修后均须干燥喷涂1321漆。 d、电枢线圈与换向片焊接必须良好。 e、电枢带绑扎应低于铁芯0.5mm不得松弛、剥离。 f、电枢绕组的绝缘试验，按附表规定进行： 3)电枢轴须符合下列要求： a、轴头、键槽、螺纹， ，应无影响强度的损伤，允许堆焊后车削加工恢复原形。 b、对轴发生折损裂纹，须更换新品。 c、轴与铁芯的装配应牢固，若发生窜动应配新轴。 4)换向器须符合下列要求： a、换向器表面不得有油垢和烧痕、变黑现象，车削后表面粗糙度应达到▽6.3/。 b、换向器直径磨耗，在换向器端部测量换向片厚度最小允许限度5mm。 c、换向器前压环云母的绑线不得松弛和损坏。 d、换向器直径之椭圆度，不得大于0.05mm。 e、换向器片云母下刻深度必须在1～1.5mm之间均匀一致，沟口倒角为45°，倒棱宽 度为0.2～0.4mm。 f、换向片升高凡沿轴向之尺寸不能低于原形的80％。 ， g、换向片的电压降，不得超过平均值的±5％。 (3)组装与试验 1)总装配应符合下列要求： a、电机的安装外形要规整，零部件应完整齐全，紧固件必须紧固结实。 b、端盖轴承座孔与滚动轴承的配合须符合限度表。 c、滚动轴承与轴的配合公差和运行中的径向磨损间隙，不得大于磨耗表中的最大允 许值。 d、轴承室内加入润滑脂，加入量不得超过空腔容积的2/3 ，旋转时轻快，无杂音。 e， 刷握底边与换向器面距离应调整到2～3mm,与竖板间距离成为6～8mm， 刷握不能调 整的不在此限。 f、电刷规格牌号与原设计相符，更换新品，在同一电机上禁止使用不同牌号规格电 刷。 g、电刷上承受的压力，应均匀一致，符合电刷材质特性要求。电刷接触面积应在80 ％以上。电刷在刷握内须能上下活动。 接线应正确， 出线)电机试验； 大修电机须按本条规定进行试验，试验合格后，方准上车安装使用。 a、电机绝缘电阻测定， ，用1000V摇表，在室温下，至少摇15秒钟绝缘电阻不得低于 下表规定。 表 3—1 电机部位 最小允许绝缘电阻值(兆欧) 整个电机对地 1 电枢对地 2

　　刷握对地 5 磁极线 b、用工频交流电以下电压值，分别进行耐压试验 1 分钟，无闪络击穿现象， 表 3-2 电机部位 旧品耐压标准 (伏) 新品耐压标准 各部对地 1000 1500 刷架对地 2000 2000 c、电机在负荷试验前先空载运转，观察电机各部如无异常情况，可进行负载 试验，试验所得数据及结论基本 上应与电机的各种机，电性能相适应，计原则上不得降低要求。 d、做一小时发热试验，在标称电压及额定电流下运转一小时，其温升，电枢和 磁极线℃(温度计法)轴承不超过 55℃。 e、做正反转速试验，必须在小时制的额定电压，额定电流以及标准工作温度下， 转速允许偏差不得大于±6％，两 方向转速的偏差不得大于其平均值的 5％。 f、超速试验，在热状态下，以最大转速的 1.2 倍转速进行两分钟的超速试验，不应 有任何机械损坏。 g、换向试验，按以下情况，每—方向进柯 30 秒钟的试验，不超过规定。 (a)在额定电压，额定电流下换向器上火花最大不超过 11／2 级。 (b)在标称电压，两倍额定电流时火花不超过 2 级。 (c)匝间绝缘试验，在额定电流下将端电压升高 1.3 倍，标称电压 5 分钟试验，不应 有闪络击穿等不正常现象火花不超过 11/2 级。 表 3-3 大修中工序间耐压试验标准 试验电压(V) 试 验 部 位 新 品 1、磁极线、单个磁极线、转子线